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  • 家电企业智能制造升级难点何在?
  • 作者: 发布人:苹果手机能提现的棋牌游戏 出处:高工机器人网 时间:2018-06-22 浏览:0
  •        【文/虞超】近期,一些强势的知名家电企业,在制造转型智造的战场上又先人一步,希望借力“中国制造2025”的东风,在行业洗牌中夺得主动权。此外,一些已经具备一定规模的家电制造企业也在陆续跟进,通过自动化升级改造,起到减员增效的作用。
          然而,目前家电行业的自动化也存在自身的难点。从不久前高工机器人举办的家电巡回来看,年营业额30亿以上的大型企业,其前端的冲压、焊接、注塑等均有专用机床,并配以机械手连线上下料环节,自动化水平高;总装线也有部分进行了改造,但由于产品型号不停变化,因此无法在全部工序均使用自动化设备;在零部件创配环节,主要还依靠人工,自动化水平低;装箱也采用了自动化产线,但由于产品外形的问题,匹配度状况并不理想。
          年营业额在10亿-30亿的中型企业,其中部分企业以生产小家电生产为主,由于产品种类过多,且部分采用非标品,因此总体自动化程度并不高。其主要的自动化改造环节集中在前端,中后端的自动化改造难度较大。据GGII测算,中型企业的自动化程度较大型企业低10%-20%。
          而年营业额不足10亿的小型企业,主要的自动化设备为定制化的专用设备,冲压机床等,大部分工序都需要人工参与。
          目前家电制造企业的自动化难点,可以从显性和隐性两个角度来分析。
    显性
          1.零部件的非标化,致使柔性生产需求提高,而当前的机器人尚且无法满足;
          2.同一产线产品更迭速度较快,平均每天5-8个型号;
          3.家电生产依旧以多品种小批量生产为主;
          4.受旧厂房原有空间制约,特别是中小型企业厂房面积较小,在自动化改造时容易受限。
    隐性
          1.缺乏整体的规划。许多企业在对自身的产线进行自动化改造时,容易陷入“头痛医头脚痛医脚”的局面,经常只从现有需要改造的环节着手,对于将来的整线改造缺乏长远的规划,导致生产的节奏上匹配度不协调,效率提升有限。
          2.信息不对称。被调研企业对工业机器人设备的选择范围相对狭窄,主要是本地企业或主动上门推荐的企业,而并没有调查行业内的自动化企业究竟擅长哪些领域,并将其与自身的需求相结合。当然,这其中也有一定的客观原因:一方面由于部分当地政府对于使用本地的自动化设备会给予相对更高的补贴,另一方面企业自身对于自动化领域了解程度不够。
          GGII建议,家电行业对现有旧厂房进行改造规划时,先从零部件和产线入手。零部件需要从非标向标准化过渡,产线则从制造工艺的角度进行统一,然后从全局的角度进行自动化改造的整体规划,在这样的前提下,循序渐进的对产线上的不同模块进行改造,这样能够更大的发挥自动化设备的功效,生产各环节的匹配度也会更高。而新厂房虽然有总体规划,但受制于投入较大等原因,进度较慢。
          GGII认为,除用户端的诸多原因外,家电行业的自动化改造始终成效不够好的原因,很大程度上在于行业标准化没有建立起来,以致于很多意图改造的企业缺乏可参考对象。这直接导致了在改造过程中,单机、单工位智能化改造效果好,可是一旦将整线打通,就会出现不同设备间的不匹配不协调情况。
          要实现整体的智能制造改造升级,很大程度上需要依赖标准的建立。因此当前国家在进行示范性项目建立的同时,也会直接或间接的为同类型项目收集标准和参数,为接下来智能制造改造的落实和具体路线的细化提供依据。
          以此前3C巡回的瑞必达为例,其进行的“智能制造新模式”改造最终必须经过国家的验收,各个环节的参数都将呈报至国家相关部委。这种项目的价值在于能够为智能制造战略的顶层设计和相关标准的建立提供参考和指导。
          此外,机器人企业也无法成为智能制造标准化制定的主导者,无论是本体制造企业还是系统集成商,其所涉及的领域和范围较小,技术范畴有限,不具备设计顶层架构的能力和软件层面的实力。因此机器人厂商只能扮演配合的角色,在智能制造涉及机器人的某些环节起到作用。

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